? 產(chǎn)品概述

鐳目公司板坯自動(dòng)二次切割線系統(tǒng)，通過自動(dòng)識(shí)別，自動(dòng)切割，自動(dòng)噴號(hào)，自動(dòng)分配加熱爐，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化操作，是國內(nèi)第一條二切自動(dòng)切割產(chǎn)線。整個(gè)系統(tǒng)包括火切機(jī)，輸送輥道，去毛刺機(jī)，自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)，機(jī)械手噴號(hào)，激光測(cè)長，字符識(shí)別系統(tǒng)，二級(jí)軟件，真正實(shí)現(xiàn)了提高生產(chǎn)效率

? 工藝流程

①倍尺坯運(yùn)輸至中厚板;

②行車將汽車上倍尺坯吊運(yùn)到倍尺坯庫存區(qū);

③行車將倍尺坯分別吊運(yùn)至主、旁線上料輥道上;

④自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)對(duì)鋼坯進(jìn)行校正;

⑤火切機(jī)與自動(dòng)測(cè)長配合完成板坯切割;

⑥主線切割完后的定尺坯運(yùn)至去毛刺機(jī)去毛刺;

⑦旁線切割完后的定尺坯移動(dòng)至主線輸送輥道然后運(yùn)至去毛刺機(jī)去毛刺;

⑧去完毛刺的定尺坯進(jìn)行標(biāo)號(hào);

⑨將標(biāo)號(hào)完的定尺坯吊運(yùn)至備料區(qū)(或直接送至加熱爐);

⑩將定尺坯吊運(yùn)至主線輸送輥道，由輸送輥道將定尺坯送至加熱爐。

? 優(yōu)勢(shì)

1.系統(tǒng)完全自動(dòng)化，布局考慮了測(cè)量精度，熱坯溫度，環(huán)境的影響?？梢宰龅綇牧阆?20 度到 600 度鑄坯的自動(dòng)化切割生產(chǎn);

2.旁線兩條產(chǎn)線日切割量可以達(dá)到 4000 噸。完全匹配三個(gè)加熱爐的生產(chǎn);

3.激光式測(cè)長，測(cè)量精度誤差范圍 ±2mm，采用錘刀式去毛刺機(jī)，減少了短鑄坯毛刺去除不干凈的風(fēng)險(xiǎn);

4.夾持輥設(shè)計(jì)，保證鑄坯的送坯精度;

5.機(jī)器人鋁絲噴號(hào)系統(tǒng)，滿足零下 20 度到 600 度的標(biāo)號(hào)要求。

? 典型案例——寶武集團(tuán)新疆八一鋼鐵

根據(jù)八鋼煉鋼和軋鋼工藝布局與生產(chǎn)節(jié)奏匹配要求，在軋鋼端獨(dú)家設(shè)計(jì)布局的板坯智能二切系統(tǒng)，為全國首創(chuàng)。該系統(tǒng)具備在線自動(dòng)跟蹤、自動(dòng)測(cè)長、自動(dòng)噴號(hào)、自動(dòng)切割、自動(dòng)裝爐等全自動(dòng)功能，上線后解決了軋鋼環(huán)節(jié)的生產(chǎn)產(chǎn)能瓶頸問題，不但產(chǎn)量提高一倍，從每月六萬噸提高到每月最高十二萬噸，且實(shí)現(xiàn)二切的日切割能力與日軋制能力匹配。同時(shí)為勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低的工作崗位“節(jié)約”人員，每個(gè)班減少了 10 個(gè)人，4 個(gè)班共計(jì)減人達(dá)到 40 人。